Gesponnene Ersatzteile PU-Polyurethan-Sonnenrad in der Verpackungsindustrie
Beschreibung
Basisinformation.
Modell Nr. | Kunststoffteil-JYIP025 |
Vorlaufzeit | 15 Tage für das Formen, 15–20 Tage für Serienprodukte |
Oberflächenfinish | Eloxieren, Wärmebehandlung, Polieren, Sandstrahlen |
Toleranz | Im Allgemeinen ±0,05 mm oder besser |
Bereitstellung von Kapazitäten | Eine Million Stück/Monat |
Schutzlevel | IP54 |
Einzelpackungsgröße | 20X15X10 cm |
Anpassung | Siebdruck.Ausschnitt.Etikett.Lasergravur |
Prozesskombination | Progressive Matrize, Einzelprozessmodus, zusammengesetzte Matrize |
Service | Maßgeschneidert oder OEM und ODM |
Abmessungen | Standardgrößen oder nach Kundenwunsch |
Produktionswege | Spritzguss |
Gratisproben | Verfügbar |
Weitere Materialien | ABS, PVC, PA, PU, PBT, POM, PP, Pet, PE, PS, PC oder |
Materialbericht | FDA-, RoHS-, UL- und Reach-zertifiziert |
Teilname | Kunststoffteile |
Transportpaket | Polybeutel, Karton, Palette |
Spezifikation | 100 % neues Harz |
Warenzeichen | OEM, ODM, Private Label |
Herkunft | China |
HS-Code | 3926901000 |
Produktionskapazität | 1.000.000 Stück/Monat |
Produktbeschreibung
Eigenschaften der Kunststoffspritzgussteile:
1. Gute Formerhaltung2. Entgraten, scharfe Kante und Flash3. Präzisionstoleranzkontrolle4. Schöne Oberflächenbehandlung5. Bunte Auswahl
Warum wir:
Wir verfügen über eine voll ausgestattete Werkstatt, die den Anforderungen von ISO 9001:2015 und IATF 16949:2016 entspricht. Alle Produkte entsprechen den FDA-, WRAS-, UL-, RoHS- und REACH-Standards und erfüllen die DIN-, JIS- und ASTM-Vorschriften. Materialbericht und Dimensionsprüfbericht sind verfügbar.1. Qualitätszulassungen. Mehr als 15 Jahre Berufserfahrung in der Herstellung.2. Erfahrenes Personal und Service. Professionelles Forschungs- und Entwicklungsteam, Produktionsteam, Verkaufsteam, Kundendienstteam.3. Produktleistung und erschwingliche Kosten. Überlegene Leistung zum wettbewerbsfähigsten Preis.4. Unverzügliche Lieferung. Schnellere Lieferzeit. 5. Kleine Bestellungen werden angenommen.
Produkt | Name | Rotationsdämpfer aus Kunststoff |
Material | PP, ABS, PC, ABS+PC, Nylon, Polyester (POM), AS, PS, PE, PET, PVC, PEEK usw.; GF-Materialien (ABS+GF, PA66+GF und PA666+GF); Elastomere (TPE, PU, NBR, Silikon, NBR+TPE usw.) | |
Materialbericht | FDA, ROHS, UL, WRAS und REACH | |
Bereitstellung von Kapazitäten | Eine Million Stück/Monat | |
Toleranz | Im Allgemeinen ±0,05 mm oder besser | |
Anwendungen | Transport, Medizin, Öl, Gas und Industrie, Autoteile, Haushalt usw | |
Größe | Standardgrößen oder nach Kundenwunsch | |
Zertifizierung | ISO9001, IATF16949, ISO14001 | |
Farbe | Natur, Schwarz, Transparent (Standardtransparent oder optisch hochtransparent), Transluzent, andere Farben (Pantone-Farbcode oder RAL-Farbcode oder nach Kundenmuster). | |
Oberflächenfinish | Textur (vdi/mt-Standard oder nach Kundenmuster hergestellt), Polieren (Hochglanzpolieren, Spiegelpolieren), Glätten, Lackieren, Pulverbeschichten, Drucken, Galvanisieren usw. | |
Service | Maßgeschneidert oder OEM und ODM | |
Produktionswege | CAD-Zeichnung, 3D-Dateien oder Muster | |
Form | Alle Formen gemäß Zeichnung | |
Härte | 20~90 Shore A, normalerweise 30~80 Shore A | |
Lieferzeit | 15 Tage für das Formen, 15–20 Tage für die Serienproduktion | |
Mindestbestellmenge | 500 Stück | |
Temperatur | -40 °C bis +230 °C | |
Kostenlose Probe | Ja | |
Paket | Wie deine Anfrage | |
Markt | Europa, Amerika, Ozeanien | |
QC | PPAP, In House Control, Inspektionsinstitutionen Dritter wie SGS, TÜV | |
Schimmel | Formprozess | Kompressions-Gummiformung, Transfer-Gummiformung, Spritzguss, Extrusionsform |
Formtyp | Verarbeitungsform, Spritzgussform, Extrusionsform | |
Maschinen | 200T-, 300T- und 500T-Kompressionsformen, Spritzgießen, automatische Vakuumvulkanisierung, Kunststoffspritzguss und Extrusion | |
Werkzeugausrüstung | Gummispannungsprüfer, Gummivulkanisationsgerät, Durometer, Messschieber, Alterungsofen | |
Hohlraum | 1~400 Kavitäten | |
Schimmelleben | 300.000 bis 1.00.000 Mal | |
Produktion | Produktionskapazität | Stellen Sie jede Produktform in 2,5 Minuten fertig und bearbeiten Sie 2 Wellen innerhalb von 24 Stunden |
Formvorlaufzeit | 10~30 Tage | |
Probe Vorlaufzeit | 3~5 Tage | |
Produktionszeit | Normalerweise 10 bis 30 Tage | |
Ladehafen | Hafen von Qingdao | |
Weitere Teile | Tülle, Hülse, Füße, Dichtung, Rad, Faltenbalg, Kappe, Staubschutz, Polster, Unterlegscheibe, Streifen, Stopfen, Stopper, Griffe, Dichtungen, Buchsen, Stoßstangen, Blöcke und Antivibrationshalterungen usw. |
FAQ
1. Welche Gummiarten verwenden Sie?
Jinyuan Rubber verfügt über umfangreiche Erfahrung in einer breiten Palette von Kautschuken, darunter: Naturkautschuk, SBR, CR, NBR, HNBR,
EPDM, Silikonkautschuk, FPM, ACM, FK usw.
2. Welche Arten von Kunststoff verwenden Sie?
Jinyuan Rubber verfügt über umfangreiche Erfahrung mit einer Vielzahl von Kunststoffen, darunter ABS, Polypropylen (PP), PVC, POM,
PE, PEEK, Polyamid (PA), Nylons, PBT usw.
3. Welche Dienstleistungen bieten Sie an?
Wir bieten eine breite Palette von Dienstleistungen an, darunter kundenspezifisches Gummiformen, Flüssigkeitsspritzgießen, Gummiextrusion und
Gummi/Kunststoff mit Metall verbundene Teile.
4. Warum wir?
4.1 Mehr als 15 Jahre Berufserfahrung in der Fertigung.
4.2 Professionelles Forschungs- und Entwicklungsteam, Produktionsteam, Verkaufsteam, Kundendienstteam.
4.3 Überlegene Leistung zum wettbewerbsfähigsten Preis.
4.4 Schnellere Lieferzeit.
5. Perfekter Qualitätskontrollprozess
5.1Rohstoffinspektion
Alle Rohstoffe müssen vor der Lagerung getestet werden, und es muss ein entsprechender Bericht über die physischen Eigenschaften erstellt werden.
und mit dem Bericht über die physischen Eigenschaften der Rohstoffe verglichen. Nur wenn die Testwerte der beiden physikalischen Eigenschaften vorliegen
Berichte sind konsistent und können gelagert werden.
5.2Schimmelinspektion
Nach der Entwicklung oder Reinigung der Form überprüfen wir die volle Größe der Form, um sicherzustellen, dass die Qualität jeder Kavität stimmt
das gleiche.
5.3Produktinspektion
Im Prozess der Produktherstellung prüfen Inspektoren regelmäßig die Halbzeuge, um die Rationalität sicherzustellen
des Prozesses und kontrollieren die Fehlerrate innerhalb eines angemessenen Bereichs.
5.4Inspektion des fertigen Produkts
Durch die doppelte Inspektion kann sichergestellt werden, dass Aussehen und Größe des Produkts zu 100 % qualifiziert sind.
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